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        高溫熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

        高溫熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

        高溫熱油泵竄油的原因是在裝載機旁邊的液壓油將骨架油封頂破而溢出。這一現象是普遍存在的，裝載機廠反映劇烈，高溫熱油泵油封竄油會構成裝載的一些疑問出現，嚴重影響它的正常作業(yè)，危害高溫熱油泵的運用可靠性及環(huán)境污染。為利于疑問的處置，對高溫熱油泵油封竄油缺陷的緣由和控制辦法進行剖析。

 

高溫熱油泵零部件制作質量的影響
        (1)油封質量。如油封唇口幾許形狀不合格，縮緊繃簧太松等，構成氣密性實驗漏氣，高溫熱油泵裝入裝載機后竄油。此刻應更換油封并查驗原料及幾許形狀。
        (2)高溫熱油泵的加工、設備。如果高溫熱油泵加工、設備有疑問，致使高溫熱油泵泵軸反轉基地與前蓋止口不同心，會構成油封偏磨。此刻應查看前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。
        (3)密封環(huán)原料及加工質量。如果存在疑問，致使密封環(huán)發(fā)作裂紋和劃傷，構成二次密封不嚴乃至失效，壓力油進入骨架油封處，因而油封竄油。此刻應查看密封環(huán)原料及加工質量。

        修理竅門在出產實際運轉中,由于維修的緣由、機封選型的疑問等不確定因素,往往會形成高溫熱油泵在運轉中發(fā)作走漏,情況嚴重時乃至會停機,威脅出產運轉。一般來說,軸封走漏點有:動、靜環(huán)端面之間,動環(huán)與軸套之間,靜環(huán)與靜環(huán)座之間,軸套與主軸之間,壓蓋與機體之間。高溫熱油泵的這種機封滲漏疑問,嚴重影響高溫熱油泵的作業(yè)效能,增加高溫熱油泵的維修頻率,加大設備備件的耗費。所以,為了進步機封使用壽命,在維修中要注意幾個關鍵。拆開時注意事項在拆開機械密封時,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免危害密封元件。如果在高溫熱油泵兩端都有機械密封時,則在拆開過程中有必要小心翼翼,防止捉襟見肘。

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